阳极炭块全自动激光打码溯源系统
性能特点：
1.超宽打码范围：最大打码范围1900mm*1050mm*800mm，适应市面上几乎所有炭块尺寸；
2.自适应调节：不同规格的炭块，自动识别自动调整打码位置，无需人工调整；
3.高效率：可在1分钟内完成一块产品的识别和打码；
基本参数：
| 工作电源 Power Source |
电源设备容量 Electric Consumption |
工作气压 Air Pressure |
可适用碳块的最大尺寸 Max Product Size |
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| AC380V±10% 50Hz（三相） |
4.0KVA | 0.5Mpa | 长 ≤ 1900mm；宽 ≤ 1050mm；高 ≤ 800mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 最大生产节拍 Max Cycle Time |
最大占地尺寸 Max Area Covered |
最大消费电力 Max Power Consumption |
最大空气消耗量 Max Air Consumption |
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| 60秒/块 | 2.5m * 2.5m | 3.3KW | 20L/Cycle | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
预焙阳极炭块从成型开始，需要经过冷却、焙烧、清理、质检、仓储、出货等工业环节。目前每个工艺环节的参数都是人工记录，而且每个环节的生产节拍不一样，这就造成了炭块在车间之间的调度效率低下，出了问题只能按生产批次追查，无法高效准确的定位到每一个炭块。
阳极炭块全自动激光打码溯源系统，利用高能激光在炭块上表面雕刻一组数字编码，是炭块独立唯一的身份信息，此编码记录在ERP中，跟该炭块所有工艺环节的参数绑定在一起。想要查询具体信息只需通过带有机器视觉的摄像头或者PDA扫描编码即可查询。
阳极炭块全自动激光打码溯源系统，利用高能激光在炭块上表面雕刻一组数字编码，是炭块独立唯一的身份信息，此编码记录在ERP中，跟该炭块所有工艺环节的参数绑定在一起。想要查询具体信息只需通过带有机器视觉的摄像头或者PDA扫描编码即可查询。
