阳极炭块经过焙烧冷却后，需要把炭块表面粘结的填充料清理干净才能自用或者销售。现有的生产工艺基本上是人工清理或者半自动清理机清理，清理效率低，效果不完善，且工作时产生大量粉尘，需要长期弯腰动作，不利于工人身体健康。
阳极炭块清理工具，采用模块化设计，具有自动化接口，可以实现手动或自动化清理作业。配合专用的除尘和填充料收集装置及滚筒线清理台，可以实现连续不间断的炭块清理作业。炭碗清理工具的清理效率最高可达到6秒一个炭碗，比传统人工或者清理机的效率有大幅度提高。

在预焙阳极炭块成型前，需要对模具内壁和压重喷洒切削液和润滑油进行降温和润滑。现有的喷淋工具大部分无法实现自动喷淋。专门设计的自动化喷淋装置，很容易发生堵塞和滴漏。
双管路集成式喷淋系统采用隔离设计，用空气驱动弹簧开关，实现对切削液或润滑油的通断控制，可以完美解决堵塞和滴漏的问题。

预焙阳极炭块从成型开始，需要经过冷却、焙烧、清理、质检、仓储、出货等工业环节。目前每个工艺环节的参数都是人工记录，而且每个环节的生产节拍不一样，这就造成了炭块在车间之间的调度效率低下，出了问题只能按生产批次追查，无法高效准确的定位到每一个炭块。
阳极炭块全自动激光打码溯源系统，利用高能激光在炭块上表面雕刻一组数字编码，是炭块独立唯一的身份信息，此编码记录在ERP中，跟该炭块所有工艺环节的参数绑定在一起。想要查询具体信息只需通过带有机器视觉的摄像头或者PDA扫描编码即可查询。

预焙阳极炭块在焙烧过程中，表面粘结有大量填充料。在出货前，需要对这些填充料进行清理作业。现有的生产工艺基本上是人工清理或者半自动清理机清理，清理效率低，效果不完善，最终都要人工目视检查并清理才可下线。而且占用的人工多，工作环境粉尘大，需要长期弯腰动作，不利于工人身体健康。
预焙阳极炭块清理全自动生产线，从炭块解组开始，可以实现炭碗清理，上表面清理，四周清理，底部清理，全流程除尘和填充料收集回收。采用分段模块化设计，各个工位可以单独工作，且相互之间不受影响。整条清理线自动设别炭块尺寸，全自动清理，节拍45秒/块。比较传统清理机效率提高50%以上。

在预焙阳极炭块振动成型时，需要对模具中的原料进行摊开整平。在成型完成并脱模后，需要对模具内壁和压重喷切削液或水进行降温。在下一模成型前，需要对模具内壁和压重喷油进行润滑，以便成型完成后顺利脱模。现阶段基本上都是采用人工进行摊开整平和喷淋作业，存在一定安全隐患，而且恶劣的工作环境对工人也有一定损害，生产出来的产品品质也不稳定。
采用预焙阳极喷淋拨料机械手，可以替代工人对原料进行自动摊开整平，对模具和压重进行自动喷淋作业，节省劳动力，还有效提高产品的品质和一致性。机械手可与振动成型机进行联动实现全流程自动化生产，较人工生产提高生产效率50%以上。